3.1.15 严格控制冲程高度和炸药用量。

　　3.1.16 清孔时应指定专人补浆(或水)，保证孔内必要的水头高度， 供浆(水)管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减 速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔 壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。

　　3.1.17 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

　　3.2 钻孔偏斜

　　各种钻孔方法均可能发生钻孔倾斜事故。

　　偏斜原因

　　3.2.1 钻孔中遇有较大的孤石或探头石。

　　3.2.2 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻 头受力不均。

　　3.2.3 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

　　3.2.4 钻机底座安置水平或产生不均匀沉陷、位移。

　　3.2.5 钻杆弯曲，接头不正。

　　预防和处理

　　3.2.6 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条 竖直线上，并经常检查校正。

　　3.2.7 由于钻机较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引龙 头，使其沿导向架对中钻进。

　　3.2.8 钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。

　　3.2.9 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后 再钻进。

　　冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再继续钻 进，偏斜严重的可在开始倾斜处设置少量炸药(小于1kg)爆破，然 后用砂类土和砂砾石回填到该处位置以上1m左右，重新冲钻。

　　3.3 掉钻落物

　　各种钻孔方法均可能发生。

　　掉钻落物的原因。

　　3.3.1 卡钻时强提强扭，操作不当，实钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。

　　3.3.2 钻头杆接头不良或滑丝。

　　3.3.3 电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。

　　3.3.4 冲击钻头合金套灌注桩质量差致使钢丝绳拔出。

　　3.3.5 转向环、转向套等焊接处断开。

　　3.3.6 钢丝绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松弛。

　　3.3.7 钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。

　　3.3.8 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

　　预防措施

　　3.3.9 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物 和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。

　　3.3.10 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连结装备。

　　3.3.11 为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞 环，打捞杆，或在锥身上捆几圈钢丝绳等。

　　处理方法

　　掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应先 清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。打捞工具有以下几种:

　　3.3.12 打捞叉

　　3.3.13 螺旋取物器和卡板取杆器

　　3.3.14 打捞钩

　　3.3.15 打捞活套

　　3.3.16 偏沟或钻锥平钩

　　3.3.17 打捞钳

　　对严重的坍孔埋锥，可采用比钻径直径大的空心冲击锥或冲抓 锥将坍在原锥上面的土、石清除掉，接触原锥后，再换用比原锥直 径稍大的栅或圆柱形的空心锥，冲钻至原锥底部，使原锥与周围孔壁 分离后，提出空心锥，再将前述的打捞钩入孔钩捞，用卷扬机会同链滑车同时提位。

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　　3.4 糊钻和埋钻

　　糊钻和埋钻常出现于正、反循环(含潜水钻机)回钻进和冲击锤 钻进。正、反循环回转钻进中，糊钻的表征是细粒土层中钻进时进尺 缓慢，甚至不进尺，出现别泵现象;在粘土层中冲击成孔时，由于冲击 太大、泥浆粘度太高，钻渣量大、钻杆内径小、出浆孔堵塞以致钻头 被糊住或被埋位。

　　预防和处理办法:

　　对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘 度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石泥块泥包糊钻，选用刮板齿 小，出浆孔大的钻锥，对于

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