摘要：本文针对农村水泥混凝土路面施工中的断板现象产生的原因进行了分析，并提出了切实可行的预防措施。

　　水泥混凝土路面断板现象已经成为农村公路水泥混凝土路面施工的质量通病，严重影响了水泥混凝土路面的设计使用寿命。断板现象分为混凝土断板和施工断板，混凝土断板是指水泥混凝土路面在施工养生期间或者正常使用过程中在没有切缝的位置出现了裂缝，长期发展下去就会使整个混凝土板断裂成两块或者两块以上不规则的混凝土路面板的现象;施工断板也叫早期断板，是指混凝土面板浇筑完成后在还没有完全硬化和开放交通前产生的断板现象。本文将采用“4M1E”方法就农村公路水泥混凝土路面施工中断板产生的原因进行分析，并制定切实可行的预防措施。所谓“4M1E”指的是人、材料、机械设备、方法、环境。

　　一.“4M1E”法原因分析

　　1.人员素质较低

　　农村公路施工过程中，由于条件的限制，工人多是农民工，上岗前未经过专业的技术培

　　训，人的综合素质、技术水平和专业能力较低，严重影响了施工的质量。

　　2.材料的影响

　　(1)水泥：由于农村公路公路等级较低、投资资金较少等方面的影响，往往采用当地一些小型水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，质量很难保证;同时在施工中混用不同厂家、不同型号、不同批次的水泥也容易导致混凝土路面断裂。

　　(2)碎石：粗集料的含泥量及有机质超过标准、级配不佳,必定会造成水泥混凝土中水泥石与骨料的接触面粘结不良，形成薄弱部位，造成界面质量缺陷，引起混凝土路面开裂。

　　(3)砂：绝大部分的农村公路由于受资金条件的制约，就近取，虽降低了成本，但砂的技术指标控制起来难度很大。

　　(4)混凝土配合比不当：单位水泥用量的偏大会导致水化热变高导致混凝土的收缩变形变大;水灰比偏大，混合料偏稀，混凝土的密实度就会降低，强度也随之降低;若偏小，混凝土的和易性差，振捣密实难度增加从而强度也降低了。

　　3.机械设备配置不足

　　农村公路施工由于资金限制一般多采用代用设备或多功能设备。但代用设备没有专用设备性能好，例如在平整度上推土机显然比平地机作业效果要差，施工质量很难达到要求，容易导致路面裂缝的产生。

　　4.施工工艺不符合要求

　　(1)若搅拌时间过短，则使混合料拌合不均匀，造成面层强度不均匀，从而使得混凝土路面出现裂缝;若拌合时间过长，则骨料会离析、破碎，影响强度，最终导致早期开裂或者断板。

　　(2)有的搅拌场设置在离工地较远处需长途运输，混合料在到达工地之前容易出现离析、水分流失等现象，使得工程质量受到影响。

　　(3)水泥混凝土振捣不足，造成混凝土密实度不均匀，在承受应力薄弱的部位容易产生断板;振捣过量会造成骨料分层，造成强度不均匀，表面收缩裂缝增加。

　　(4)前期养生不及时或者养护不当。水泥混凝土初凝阶段水化反应需要大量的水分，若未及时养护，在凝结过程中缺少水分就会导致混凝土强度达不到设计要求，造成断裂。

　　(5)由于操作人员切缝时间把握不准确，切缝深度不够，使得混凝土内应力集中，在混凝土面板承受拉应力最薄弱的部位会被拉断而产生断板。

　　5.环境原因。

　　(1)地质环境方面。农村公路一般是旧路改造，在原有土基上修建，其路基压实度和弯沉值均难以达到，容易造成路基的不均匀沉降、强度不足、水稳性差，重复荷载作用下就容易产生塑性变形而使基层与面板脱空失去支承导致应力集中而开裂。

　　(2)自然环境方面。例如在温差大或者大风天气施工，特别是夏季施工，由于气温比较高，下部强度的形成比上部要快，导致面板强度形成不同步，容易诱发翘曲变形，一旦出现了不规则裂缝，强度较低的位置就会被拉断开裂，产生不规则断板。

　　二.针对上述原因有以下几个方面的预防措施：

　　1. 专业的施工队伍。在施工前要有意识的对施工人员进行专业培训，技术指导，并严格按照规范要求进行施工操作。

　　2.施工中严格把好材料质量关。

　　(1)水泥应采用强度高、抗裂好、耐磨强、抗冻好的普通硅酸盐水泥，严禁不同厂家、不同型号、不同批次的水泥混合使用，固定水泥供应厂家，保证水泥强度。

　　(2)碎石等粗集料质地应坚硬、洁净，其含泥量及有机质含量不超过标准(含泥量(按质量计)<1.5%，碎石最大粒径不大于31.5mm，有机质含量(比色法)合格)，级配符合规定要求。砂等细集料

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